Obróbka plastyczna na zimno to proces wykorzystywany w przemyśle do formowania materiałów bez użycia wysokich temperatur. W ramach tej technologii materiały, najczęściej metale, poddawane są działaniu sił mechanicznych w celu nadania im odpowiedniego kształtu. Jest to metoda, która może obejmować różne techniki, takie jak walcowanie, tłoczenie czy gięcie.
Dzięki zastosowaniu tej technologii, możliwe jest uzyskanie precyzyjnych kształtów, co jest istotne w wielu branżach, gdzie dokładność ma kluczowe znaczenie. Obróbka plastyczna na zimno jest stosunkowo energooszczędna, ponieważ nie wymaga podgrzewania materiałów do wysokich temperatur, co wiąże się z mniejszymi kosztami produkcji oraz mniejszym zużyciem energii.
Metoda plastycznej obróbki na zimno charakteryzuje się tym, że materiał nie jest podgrzewany do temperatury, która powodowałaby jego topnienie albo nawet rozgrzewanie w stopniu w dużym stopniu zmieniającym strukturę wewnętrzną. Dzięki temu procesy takie jak walcowanie czy tłoczenie mogą być realizowane w warunkach, które są korzystniejsze pod kątem ekonomicznym i ekologicznym. Stosowanie tej metody w obróbce umożliwia zyskać materiały o wymaganych właściwościach mechanicznych, jak wytrzymałość na rozciąganie, twardość czy odporność na zmęczenie materiału, które są niezbędne w wielu zastosowaniach przemysłowych. A dodatkowo obróbka plastyczna na zimno może prowadzić do uzyskania materiałów o dokładnych wymiarach, co minimalizuje potrzebę dalszej obróbki, jak na przykład. cięcie czy szlifowanie.
Procesy tj. tłoczenie blachy, gięcie czy walcowanie, które stanowią część obróbki plastycznej na zimno, są szeroko stosowane w różnorakich gałęziach przemysłu, w tym motoryzacyjnym, budowlanym a także elektrotechnicznym. W przemyśle motoryzacyjnym na przykład, stosowanie metod obróbki plastycznej pozwala na produkcję komponentów samochodowych, które muszą być nie tylko i wyłącznie funkcjonalne, ale też wytrzymałe na warunki pracy. Z kolei w przemyśle budowlanym, obróbka plastyczna na zimno może być wykorzystywana do produkcji blach, rur czy profili stalowych, które znajdują zastosowanie w budowie konstrukcji. Na prawdę często proces ten jest także wybierany do produkcji elementów, które wymagają wielkiej precyzji oraz wielokrotności, jak części urządzeń elektronicznych.
Zaletą obróbki plastycznej na zimno jest także możliwość jej wykorzystania w produkcji elementów w dużych seriach, co wpływa na obniżenie kosztów jednostkowych. Dzięki tej metodzie możliwe jest osiągnięcie najwyższej jakości towarów bez konieczności angażowania drogich procesów cieplnych. Jednak, procesy obróbki plastycznej na zimno wymagają precyzyjnego doboru odpowiednich parametrów technologicznych, takich jak prędkość procesu, siła nacisku a także odpowiednie smarowanie, ażeby uniknąć uszkodzenia materiału i pozyskać pożądany efekt. Ostateczny efekt zależy także od właściwości materiału, dlatego istotne jest dobranie dobrego surowca, który będzie dobrze reagował na siły działające podczas obróbki na zimno.
Sprawdź tutaj: obróbka wibracyjna.
